一、流化床分布板的作用主要是：
　　1、支撐固體顆粒物料。
　　2、使氣體通過(guò)分布板時(shí)能得到均勻分布。
　　3、分散氣流，在分布板上方產(chǎn)生較小的氣泡。
　　流化床干燥設(shè)備在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，要是氣流分布不均勻?qū)?huì)使流化床干燥設(shè)備的床層中某些部位的氣流速度較高，氣泡較多會(huì)使床層總的密度較低；而另一些部位則相反，床層密度較高，即出現(xiàn)所謂環(huán)流現(xiàn)象。
二、分布板相當(dāng)于許多并聯(lián)的管路，要使氣流分布均勻，就必須使各孔道兩側(cè)的壓力損失一樣。但實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)受到許多因素的影響。原因是：
　　1、入口流體的動(dòng)壓頭在分布板下方各點(diǎn)處是不同的，正對(duì)入口管處的流體速度較高，產(chǎn)生動(dòng)壓頭較大，因而在分布板中間部分的孔速較高。
　　2、床層的劇烈波動(dòng)，使分布板上各點(diǎn)的顆粒柱高度不等，空隙率不一樣，則作用于分布板上各點(diǎn)的靜壓頭也不同。因此，必須使氣體通過(guò)分布板孔道的壓力損失超過(guò)因上述因素引起的偏差，使后者可忽略，從而使氣流分布均勻。據(jù)試驗(yàn)，一般取分布板的壓力損失為流化床干燥設(shè)備床層壓力損失的10%-40%。
　　氣體通過(guò)孔道的阻力，取決于孔道與容器的截面積之比和孔內(nèi)氣體流速。試驗(yàn)表明，一般流化床干燥設(shè)備開(kāi)孔率愈大，硫化質(zhì)量愈差；減小開(kāi)孔率，可改善硫化質(zhì)量。但開(kāi)孔率過(guò)小，會(huì)使阻力過(guò)大，動(dòng)力消耗增加。一般流化床干燥設(shè)備分布板開(kāi)孔率取3%-8%，其下限常用于低硫化速度，即干燥顆粒細(xì)、密度小的物料。我公司生產(chǎn)的流化床分布板的孔徑常為1.0-2.5mm，小的孔徑可做到0.15mm，大的孔徑可做到5mm。